Przesiewacze wibracyjne o ruchu okrężnym firmy MÜLLER do odsiewania żwiru, tłucznia, grysu, piasku i innych materiałów sypkich są produkowane jako 1-pokładowe, 2-pokładowe i 2,5 - pokładowe w długościach od 3 m do 6 m i o szerokościach od 1,2 m do 2 m.
Ściany boczne przesiewacza są wykonane ze specjalnej, uspokojonej (odtlenionej i odgazowanej) blachy. Ściany te na długości i przy rurach dźwigara resoru są wzmocnione profilami.
Wymienna rama sita jest spawana i ześrubowana ze ścianami bocznymi i w zależności od wykonania tkaniny przesiewającej jest płaska lub wygięta w łuk w kierunku napięcia tkaniny. Dla ochrony wykładziny przesiewacza powierzchnie powłoki przesiewacza są pokryte profilowanymi gumami. Do szybkiej wymiany tkanin przesiewacza zastosowano, umocowane przy ścianach bocznych, niezbędne napinacze i uchwyty.
Zastosowane wykładziny z drutu stalowego lub z tworzywa sztucznego umożliwiają odsiew uziarnienia do max. 300 mm liczonych wzdłużnie.
Wał mimośrodowy jest zamontowany w rurze ochronnej na łożyskach baryłkowych o odpowiednich rozmiarach. Są one umieszczone w obudowach i uszczelnione uszczelnieniami labiryntowymi.
Specjalne łożyska baryłkowe przesiewacza firmy MÜLLER są smarowane olejem lub smarem, przy czym zbiornik oleju znajduje się w rurze ochronnej wału. Stan oleju jest wskazywany w leżącym na zewnątrz przeźroczystym wężu.
Niewyważenie jest regulowane poprzez dokładanie dodatkowych płytek niewyważenia.
Napęd następuje przez przekładnię odboczkową i wał przegubowy Cardana.
Przesiewacze firmy MÜLLER są przesuwane na śrubowych sprężynach naciskowych, które są osłonięte przez rurę ochronną.
Na życzenie klienta przesiewacze firmy MÜLLER mogą zostać wyposażone w szczelną osłonę przeciwpyłową.
Stopniowy ruszt prętowy firmy MÜLLER
Stopniowe ruszty prętowe firmy MÜLLER zamontowane w układzie wstępnego kruszenia są zbudowane według tej samej zasady, lecz ze względu na większą nadawę odpowiednio wzmocnione
Ruszt rolkowy firmy MÜLLER
Ruszty rolkowe Mueller są stosowane najczęściej w układach wstępnego rozdrabniania w celu oddzielenia nadawy od zanieczyszczeń. Poprzez specjalną budowę osi rusztu rolkowego zagwarantowany jest ciągły ruch, przetwarzanie i rozdzielanie nadawy, przez co następuje odpowiednie oczyszczenie glinianych składników. Optymalne efekty oczyszczania są uzyskiwane przez szeregowe i stopniowe połączenie dwóch rusztów rolkowych, gdyż materiał może wówczas dokonać obrotu na drugim stopniu.
Ruszty rolkowe Mueller są produkowane dla danej nadawy i produktu oraz istniejących urządzeń towarzyszących, to znaczy w odpowiednich długościach, szerokościach, z odpowiednimi odległościami szczelin i wykonaniach dla konkretnego przypadku.
Osie rusztu rolkowego są wykonane odpowiednio dla danej nadawy ze specjalistycznej stali trudnościeralnej w grubościach do ok. 180 mm.
Uzbrojenie z płyt trójkątnych jest również wykonane z wysokoodpornej na zużycie specjalnej stali. Materiał, z którego są wykonane krążki jest odpowiedni w zależności od rodzaju podawanego materiału.
Pod każdą osią przesiewacza rusztowego przymocowane są odpowiednie zgrzebła oczyszczające, które uniemożliwiają zapychanie się osi.
Napęd następuje jednostronnie i jest przenoszony przez osie napędowe na przeciwległą stronę..
Tam pojedyncze osie są napędzane za pomocą mocnych łańcuchów rolkowych biegnących w kąpieli olejowej. Wanna olejowa jest uszczelniona i zabezpieczona przed kontaktem z urobkiem.
Osie biegną w łożyskach baryłkowych, które są umieszczone w obudowie przesiewacza i zabezpieczone przed kurzem za pomocą pierścieni uszczelniających.
Obudowa jest przyśrubowana do grubej, stalowej ramy. Łożyska są smarowane pojedynczo, ale mogą być także wyposażone w układ centralnego smarowania.
Napęd osi napędowych, w zależności od wielkości rusztu, następuje za pomocą silnika elektrycznego o mocy do 45 kW, poprzez przekładnię pasa klinowego oraz przekładnię i sprzęgło elastyczne.
Jednostka napędowa jest zamontowana na oddzielnej konsoli, która jest połączona z konstrukcją stalową pod rusztem rolkowym.
Ruszt palcowo - rolkowy firmy MÜLLER
Ruszty palcowo - rolkowe Mueller są stosowane do przygotowania i oczyszczenia wstępnie przesianego materiału, a przez to uniknięcia strat produktów finalnych. Oznacza to większe wykorzystanie materiału w dalszym procesie przeróbczym.
Poprzez specjalną budowę osi rusztu palcowo - rolkowego zagwarantowany jest ciągły ruch, przetwarzanie i rozdzielanie nadawy, przez co następuje odpowiednie oczyszczenie glinianych składników.
Ruszty palcowo - rolkowe Mueller są produkowane dla danej nadawy i istniejących urządzeń towarzyszących, to znaczy w odpowiednich długościach, szerokościach, z odpowiednimi odległościami szczelin i wykonaniach dla konkretnego przypadku.
Aby dopasować przesiew do nadawy, można przestawić pochylenie rusztu palcowo - rolkowego za pomocą dwóch siłowników hydraulicznych .
Osie rusztu palcowo - rolkowego są wykonane odpowiednio dla danej nadawy ze specjalistycznej stali trudnościeralnej w grubościach do ok. 80 mm.
Płytki czynne rusztu palcowo - rolkowego są wykonane ze specjalnej stali i wygięte w formie palców. Poprzez formę palca materiał jest wyrzucany na dużą wysokość podczas przesiewania i w związku z czym oczyszczany ze składników gliniasto-ilastych.
Okrągłe płytki dystansowe są także wykonane ze stali. Pomiędzy płytkami palcowymi i płytkami dystansowymi znajduje się elastyczna płyta umożliwiająca odchylanie się palców w przypadku ewentualnego zaklinowania się kamienia podczas przesiewania.
Przez specjalny kształt płytek palcowych osie nie zatykają się gliną.
Napęd następuje jednostronnie i jest przenoszony przez osie napędowe na przeciwległą stronę. Tam pojedyncze osie są napędzane za pomocą mocnych łańcuchów rolkowych biegnących w kąpieli olejowej. Zaopatrzenie w olej następuje za pomocą pompy centralnej. Wanna olejowa jest uszczelniona i zabezpieczona przed kontaktem z urobkiem.
Osie biegną w łożyskach baryłkowych z możliwością pojedynczego smarowania, ale mogą być także wyposażone w układ centralnego smarowania.
Napęd, w zależności od wielkości rusztu palcowo - rolkowego, następuje przez silnik elektryczny o mocy do 15 kW i odpowiednią przekładnię nasadową.
Jednostka napędowa jest zamontowana na oddzielnej konsoli, która jest połączona z konstrukcją stalową pod rusztem palcowo - rolkowym.
Film 01